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矿热炉炉衬渗铁的原因分析及处理方案大家知道么?

更新时间:2021-10-13 关注:100



  矿热炉炉衬渗铁的原因分析及处理方案大家知道么?

  矿热炉炉衬渗铁的原因分析及处理方案,小编教大家一些方法,首先带大家了解一下矿热炉渗铁的原因有哪些?

矿热炉

  矿热炉渗铁的原因分析

  分析原因:

  ①自焙碳砖理化指标是否能够达到国家标准;

  ②砌筑时,缝隙未达到砌筑要求,部分耐火砖存在返工,其余砌筑质量能否达到砌筑要求;

  ③烘炉时,加入木材及焦炭较多,升温过快,整个炉体温度急速上升;

  ④操作上强插电极,提高电压;

  ⑤电流超过额定值,无功大大超过有功,功率因数在有补偿的情况下约在0.3左右波动;

  ⑥电极下插困难,在前期停加白云石,增加焦炭,后期减焦炭并附加无炭料;

  ⑦采用髙A1203渣型是极不合适的,高熔点炉渔将收缩坩埚、电极难插、排渣不易,排干净,将加剧炉况恶化;

  ⑧两次大的翻渣对炉衬的冲击。

  矿热炉渗铁的处理措施

  ①适度调低炉料配比中的Mn/Fe比,增大炉料中铁元素将有利于消化炉底积存的炭化桂;

  ②采取排碳,料批中原考虑8^10%的排碳可降至5%,并随时根据出铁排碳的增加而恢复正常料批;

  ③适度提高料批中碱度,降低排渣难度;

  ④适时推高电压,突然提高电压会进一步加剧炉口温度上升;

  ⑤在技术管理人员在场的情况下,可偶尔地在出铁后期釆用停电插电极,将坩埚区的半熔融的炉料挤出去,同时加强炉口拉排渣;

  ⑥调整焦炭品质,采用兰炭和焦炭按一定的配比共同使用,增加比电阻;

  ⑦电流控制在额定值以内;加强炉口拉排渣;

  ⑧在电极不明显上涨的情况下,适度延长出铁周期,以提高炉温。

  以上就是矿热炉厂家给大家分享的一些处理措施,更多详情了解关注官网:http://www.awdynamics.com/

  关键词:矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉


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